日常生活中我們經(jīng)?？梢钥吹?a target="_self" title="底入式攪拌器" class="keywords" href="/">底入式攪拌器，它的出現(xiàn)給我們帶來了很大的好處。那么問題來了，日常使用中如何打磨底入式攪拌器？下面簡單介紹一下相關(guān)知識點。

1.化學(xué)拋光是底入式攪拌器。由于其特殊的金相結(jié)構(gòu)和表面鈍化膜，一般情況下很難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但在條件下都不能被腐蝕。遇有腐蝕性介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、切渣等。底入式攪拌器也能與腐蝕性介質(zhì)緩慢反應(yīng)，被電化學(xué)腐蝕。而且在一定條件下，腐蝕速度相當(dāng)快，產(chǎn)生腐蝕，特別是點蝕和縫隙腐蝕。

2.底入式攪拌器表面處理操作流程:涂不銹鋼酸洗鈍化膏-流水沖洗-布拋光、烘干、包裝。需要在底入式攪拌器表面涂上厚度為1-2MM，停留時間為1-20min的鈍化膏。

3.酸洗鈍化的標(biāo)準(zhǔn)是表面鈍化膜是否完整。底入式攪拌器表面完全覆蓋亞白時鈍化合格。中和，用苛性鈉溶液清洗表面。如果表面形狀簡單，沒有鑼和盲孔，這一步可以省略。純水被用作可選過程。由于使用的不銹鋼鈍化膏是化工產(chǎn)品，底入式攪拌器工人在操作時需要穿戴勞動保護(hù)用品，以免不銹鋼鈍化膏酸洗損傷皮膚。

底入式攪拌器在石灰和沙子較多的環(huán)境中工作，保證機(jī)器的可靠性，減少機(jī)器零件的磨損和功率損耗。潤滑應(yīng)及時進(jìn)行。

1.底入式攪拌器齒輪和軸承通過齒輪的轉(zhuǎn)動把油濺到減速器內(nèi)壁上，流入軸承潤滑。齒輪箱的油位應(yīng)保持在油尺的兩條刻線之間。油位過高或過低，會使溫度升高或各部分潤滑不良，增加功率損失，造成機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不良。新機(jī)在蕞初的150小時和300小時內(nèi)，要換一次油，清除試車時沒有清洗干凈的污垢。工作時，要經(jīng)常檢查油位，及時補(bǔ)充。

2.底入式攪拌器外露部分需要調(diào)整，潤滑油要始終保持在轉(zhuǎn)動配合位置。但制動帶一定不能被油水污染，以免影響制動效果。

3.攪拌電機(jī)的潤滑應(yīng)根據(jù)電機(jī)手冊進(jìn)行。

4.其他潤滑位置和潤滑周期應(yīng)符合潤滑計劃。

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